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            Q641TC氣動陶瓷球閥之產品性能特點及應用領域

            更新日期:2023-02-19      點擊:751

            Q641TC氣動陶瓷球閥之產品性能特點及應用領域

            Q641TC氣動陶瓷球閥Q641TC氣動不銹鋼陶瓷球閥/氣動耐磨陶瓷球閥/氣動陶瓷法蘭球閥/氣動調節型陶瓷球閥/氣動開關型陶瓷球閥/氣動防爆陶瓷球閥/氣動氧化鋯陶瓷球閥/氣動氧化鋁陶瓷球閥是具有良好的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿的輸送系統中。也是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低,運行經濟性高和壽命長(是鈦閥的2~4倍)的優點。其驅動方式有手動、氣動、氣動彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環境,硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環境。

            性能特點:
            1、所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥門具有良好的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。
            2、球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
            3、陶瓷改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
            4、陶瓷良好的耐磨性,讓本閥門經久耐用,可靠性很高,使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2 ~ 4倍。
            5、用于高硬度的顆粒介質,或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中,本閥門具有良好的優勢,也是目前最合適此類介質的閥門。
            應用領域:
            1、適用于火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。
            2、適用于鍋爐蒸汽、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。
            3、依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。
            4、陶瓷球閥具有良好的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。
            5、廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。
            6、是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產品。
            7、氧化鋯陶瓷球閥具有成本低,運行經濟性高和壽命長(是鈦閥的2~4倍)的優點。
            8、其驅動方式有手動、氣動、氣動彈簧復位、氣動等。
            9、并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質環境,硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質環境。
            技術參數:
            1、球閥公稱尺寸:DN15~DN200(0.5"~8")。
            2、壓力等級:PN6~PN40 。
            3、ANSI 150~300LB(磅級)。
            4、閥體材質:碳鋼WCB、A105 ;不銹鋼304、316、304L、316L 。
            5、球閥內件材質:結構陶瓷 。
            6、結構長度標準:GB/T 12221-2005《金屬閥門 結構長度》;ASME B16.10-2000 《閥門面對面與端對端尺寸》。
            7、連接方式:法蘭連接 。
            GB/T 9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》;
            JB/T 79.1-1994 《凸面整體鑄鋼管法蘭》;
            ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》;
            JIS B2220-2004 《鋼制管法蘭》。
            8、驅動方式:手動、氣動、電動 。
            9、試驗壓力:強度試驗1.5倍公稱壓力 。
            10、密封試驗:1.1倍公稱壓力 。
            11、灰渣試驗:1倍公稱壓力。
            12、陶瓷球閥使用溫度:-20℃~+300℃ 。
            主要特點:
            1、陶瓷球閥閥體為三段式結構,采用碳鋼或不銹鋼鍛件,體型堅固,外形美觀。
            2、閥門內部介質通過部分,球體、閥座、接管均為結構陶瓷材料。
            3、結構陶瓷化學穩定性好,硬度高(可達HRA88以上),可耐絕大部分酸堿介質腐蝕,並具有很好的耐磨損性能,解決了普通金屬和塑料閥門耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問題。
            4、閥門陶瓷內件由球體、二閥座、二接管共六件合理組成,整體結構簡潔,流道順暢,介質流動阻力小。
            5、球體與閥座密封面為球面硬密封,采用中國臺灣引進的先進球面加工技術加工而成,表面特性好,真球度高,由于結構陶瓷具有自潔性和自潤滑性,從而使整臺閥門密封性能良好,達到零泄漏,且不需要很大的壓力即可密封嚴緊,從而減輕閥桿扭矩,開關順暢。
            主要外形連接尺寸:
            公稱壓力
            PN(MPa)
            公稱通徑
            DN(mm)
            尺寸(mm)
            L
            D
            D1
            D2
            D6
            b
            f
            f6
            Z-Фd
            W
            ФW
            H
            H1
            1.6
            15
            130
            95
            65
            45
            -
            14
            2
            -
            4-14
            140
            -
            85
            -
            20
            140
            105
            75
            55
            -
            14
            2
            -
            4-14
            140
            -
            90
            -
            25
            150
            115
            85
            65
            -
            14
            2
            -
            4-14
            150
            -
            99
            -
            32
            165
            135
            100
            78
            -
            16
            2
            -
            4-18
            180
            -
            105
            -
            40
            180
            145
            110
            85
            -
            16
            3
            -
            4-18
            200
            -
            126
            -
            50
            200
            160
            125
            100
            -
            16
            3
            -
            4-18
            250
            -
            140
            -
            65
            220
            180
            145
            120
            -
            18
            3
            -
            4-18
            300
            -
            165
            -
            80
            250
            195
            160
            135
            -
            20
            3
            -
            8-18
            350
            -
            178
            -
            100
            280
            215
            180
            155
            -
            20
            3
            -
            8-18
            500
            305
            230
            380
            125
            320
            245
            210
            185
            -
            22
            3
            -
            8-18
            800
            305
            280
            405
            150
            360
            280
            240
            210
            -
            24
            3
            -
            8-23
            800
            305
            310
            460
            200
            400
            335
            295
            265
            -
            26
            3
            -
            12-23
            1000
            305
            350
            550
            2.5
            15
            130
            95
            65
            45
            -
            16
            2
            -
            4-14
            140
            -
            85
            -
            20
            140
            105
            75
            55
            -
            16
            2
            -
            4-14
            140
            -
            90
            -
            25
            150
            115
            85
            65
            -
            16
            2
            -
            4-14
            150
            -
            99
            -
            32
            165
            135
            100
            78
            -
            18
            2
            -
            4-18
            180
            -
            105
            -
            40
            180
            145
            110
            85
            -
            18
            3
            -
            4-18
            200
            -
            126
            -
            50
            200
            160
            125
            100
            -
            20
            3
            -
            4-18
            250
            -
            140
            -
            65
            220
            180
            145
            120
            -
            22
            3
            -
            8-18
            300
            -
            165
            -
            80
            250
            195
            160
            135
            -
            22
            3
            -
            8-18
            350
            -
            178
            -
            100
            320
            230
            190
            160
            -
            24
            3
            -
            8-23
            500
            305
            230
            380
            125
            400
            270
            220
            188
            -
            28
            3
            -
            8-25
            800
            305
            280
            405
            150
            400
            300
            250
            218
            -
            30
            3
            -
            8-25
            800
            305
            310
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            200
            550
            360
            310
            278
            -
            34
            3
            -
            12-25
            1000
            305
            350
            550
            4.0
            15
            130
            95
            65
            45
            40
            16
            2
            -
            4-14
            140
            -
            85
            -
            20
            140
            105
            75
            55
            51
            16
            2
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