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            電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的產(chǎn)品特點(diǎn)及機(jī)構(gòu)性能

            更新日期:2020-10-31      點(diǎn)擊:2066

            電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的產(chǎn)品特點(diǎn)及機(jī)構(gòu)性能

            電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥LHS941X電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥/電動(dòng)活塞式調(diào)流閥LT942X電動(dòng)調(diào)壓調(diào)流閥/電動(dòng)活塞式流量調(diào)節(jié)閥/電動(dòng)活塞式多功能控制閥/多功能軸流式控制閥/多功能軸流式調(diào)流調(diào)壓閥/電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓控制閥是根據(jù)流體力學(xué)特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過改進(jìn)的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水,對(duì)于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢、卡阻,驅(qū)動(dòng)裝置偏大的難題。

            產(chǎn)品特點(diǎn):

            1、電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥為活塞式結(jié)構(gòu),活塞式流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。

            2、電動(dòng)調(diào)壓調(diào)流閥可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng),因而改變流道面積,以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。

            3、電動(dòng)調(diào)壓調(diào)流閥與管道的連接形式為法蘭連接,法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應(yīng)DIN的要求。

            4、活塞式流量調(diào)節(jié)閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

            5、活塞式流量調(diào)節(jié)閥閥體為流線形軸對(duì)稱流道,流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo),能顯著降低閥門的噪聲和振動(dòng)。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性,其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。活塞式流量調(diào)節(jié)閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能,以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號(hào)調(diào)控閥門,保持出水壓力的恒定。電動(dòng)調(diào)壓調(diào)流閥具有可靠的密封性能,在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下,保證無任何滲漏。活塞式流量調(diào)節(jié)閥在正常運(yùn)行工況下,無卡阻和有害振動(dòng)現(xiàn)象,確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。使用壽命不小于30年。活塞式流量調(diào)節(jié)閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。
            6、活塞式流量調(diào)節(jié)閥在大工作壓差和動(dòng)水啟閉運(yùn)行的工況下,保證整體抗推力安全可靠,不發(fā)生有害的振動(dòng)。活塞式流量調(diào)節(jié)閥驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

            7、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有良好的防水性能,應(yīng)動(dòng)作靈活、安全可靠,手動(dòng)操作力矩滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。

            8、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的電動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速蝸輪、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)和手動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。

            9、活塞式流量調(diào)節(jié)閥的電動(dòng)裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì), 配置現(xiàn)地操作控制箱。 

            產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

            1、電動(dòng)活塞式流量調(diào)節(jié)閥主由閥體要、活塞、活塞導(dǎo)軌、內(nèi)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、密封、內(nèi)部零件等組成。

            2、電動(dòng)調(diào)壓調(diào)流閥主要采用曲柄滑塊帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng),在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道,并有效地控制流通面積,形成從入口到出口截面為遞減的流道,從而使流體的流速漸升,并通過圓周方向上的多孔,向管路中心方向形成射流對(duì)撞,從而達(dá)到消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。其具體結(jié)構(gòu)見圖。 
            主要性能:

            1、閥門過載保護(hù); 

            2、閥門行程保護(hù); 

            3、手動(dòng)/電動(dòng)切換裝置;

            4、閥門開度位置指示裝置; 

            5、電動(dòng)活塞式調(diào)流閥開、關(guān)觸點(diǎn),觸點(diǎn)接線的引出應(yīng)滿足就地及遠(yuǎn)方控制室的要求。 

            (1)、線性度好:由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對(duì)于流體的流量控制特性具有良好的線性度,即使在第—個(gè)10%行程中仍具有良好的流量控制效果。 

            (2)、抗氣蝕、抗震動(dòng):充分利用流體動(dòng)力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計(jì),消除汽蝕和震動(dòng)現(xiàn)象對(duì)管網(wǎng)的損傷,大大提高閥門和管道的使用壽命。 

            (3)、電動(dòng)活塞式調(diào)流閥的工作可靠:合理設(shè)計(jì)的流道和密封型式,使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體,不會(huì)因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。 

            (4)、高壓消能:即使在高壓差的情況下,該閥門也能有效消除高壓能,將高壓減為低壓,而且不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象,有效保證閥門的使用壽命。 

            (5)、電動(dòng)調(diào)壓調(diào)流閥選材精良:閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用特殊的鋼筋材料制作,此材料耐磨、耐氣蝕,硬度為普通鋼筋的三倍。 

            (6)、浮動(dòng)閥座:閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合,粘性高,耐剪切.浮動(dòng)閥座在密封時(shí)閥座產(chǎn)生自定心效果,使密封更可靠。 

            (7)、流體阻力小:該閥門先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),合理的流道分布,使整個(gè)閥門的壓力損失降至低,有利于節(jié)約整個(gè)管網(wǎng)的動(dòng)力消耗。 

            (8)、電動(dòng)活塞式調(diào)流閥操作扭矩小:閥門中的啟閉件為套閘,其運(yùn)動(dòng)方向與主管流體流動(dòng)方向*,而且有效受力面積小,因此啟閉閥門所需的操力矩也很小,驅(qū)動(dòng)裝置成本可大幅降低。 

            (9)、電動(dòng)活塞式調(diào)流閥使用壽命長:閥門中主要密封為金屬對(duì)屬,密封可靠,抗流體沖蝕力強(qiáng),不易被夾雜的垃圾損壞,加之大部分部件采用不銹鋼制造,閥門的使用壽命大大提高。 

            產(chǎn)品應(yīng)用:

            1、在小流量工況時(shí)活塞式流量調(diào)節(jié)閥對(duì)流體具有良好的消能效果,有效防止氣蝕;當(dāng)大流量工況時(shí),活塞式流量調(diào)節(jié)閥可消減流體部分能量,并對(duì)流體的部分能量有所保留,保證閥門具有足夠的過流能力。

            2、其主要優(yōu)點(diǎn)如下:實(shí)現(xiàn)流量的精確控制,可以保持恒定流量;實(shí)現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié),保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇手動(dòng)和電動(dòng)兩種控制方式,電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥門還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作人員無需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),即可根據(jù)需要進(jìn)行高精度調(diào)節(jié)。

            3、電動(dòng)調(diào)壓調(diào)流閥門主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng),起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。

            電動(dòng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥圖

            性能規(guī)范:

            公稱壓力(MPa)

            公稱通徑(mm)

            試驗(yàn)壓力(MPa)

            適用介質(zhì)

            適用溫度

            殼體

            密封

            0.25

            400~2000

            0.375

            0.275

            水、熱水等

            ≤100℃

            0.6

            200~1600

            0.9

            0.66

            1.0

            200~1600

            1.5

            1.1

            1.6

            200~1200

            2.4

            1.76

            執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

            壓力試驗(yàn)

            法蘭連接尺寸

            GB/T13927

            GB4216.2~4216.5、GB/T17241.6

            主要零件材料:

            材料

            零件名稱

            HT200、HT250、QT450-10

            閥體、端蓋、連桿架、法蘭管、曲柄

            2Cr13、1Cr18Ni9Ti

            閥桿、銷軸、活塞

            1Cr18Ni9Ti

            閥體密封圈

            NBR

            活塞密封圈

            QT450-10

            連桿

            ZCuAI10Fe3、ZCuZn38Mn2Pb2

            軸承

            NBR

            填料

            主要連接尺寸:

            PN

            DN

            L

            L1

            L2

            H

            H1

            Do

            A

            B

            1.0

            200

            400

            600

            162

            820

            175

            200

            150

            200

            250

            500

            625

            198

            830

            185

            200

            200

            250

            300

            600

            650

            233

            880

            235

            250

            250

            300

            350

            700

            690

            273

            930

            285

            250

            300

            350

            400

            800

            715

            308

            980

            335

            300

            345

            400

            450

            900

            749

            347

            1100

            400

            300

            410

            450

            500

            1000

            792

            383

            1180

            450

            300

            460

            500

            600

            1200

            847

            458

            1250

            500

            360

            510

            600

            700

            1400

            920

            528

            1390

            600

            360

            580

            700

            800

            1600

            980

            599

            1530

            700

            400

            680

            800

            900

            1800

            1030

            674

            1650

            800

            400

            790

            900

            1000

            2000

            1105

            744

            1800

            900

            400

            860

            1000

            1200

            2400

            1250

            890

            2010

            1050

            400

            950

            1200

            1400

            2800

            1380

            1031

            2230

            1250

            400

            1250

            1400

            1600

            3200

            1490

            1183

            2480

            1450

            400

            1500

            1600

            1.6

            200

            400

            625

            162

            820

            175

            250

            150

            200

            250

            500

            650

            198

            880

            185

            250

            200

            250

            300

            600

            690

            233

            930

            235

            300

            250

            300

            350

            700

            715

            273

            980

            285

            300

            300

            350

            400

            800

            749

            308

            1100

            335

            300

            345

            400

            450

            900

            792

            347

            1180

            400

            360

            410

            450

            500

            1000

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