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            漿體管道自動排氣閥之主要特點及其應用選型

            更新日期:2022-03-02      點擊:1327

            漿體管道自動排氣閥之主要特點及其應用選型

            漿體管道自動排氣閥KT45F礦漿排氣閥KP45F礦漿管道自動排氣閥/漿體自動排氣閥/礦漿排氣閥/礦漿管道排氣閥/不銹鋼礦漿排氣閥系安裝于漿體輸送管道及類似流體管道頂端,能有效快速排出正常運行產生及礦漿泵啟動過程中積存的空氣,保持管道的過流能力與防止啟泵水錘,當漿體管道出現負壓時,該排氣閥可及時向管道內吸進空氣,對水柱再彌合起緩沖作用,降低拉斷水錘的壓力,防止和避免管道遭到破壞。

            主要特點:
            1、礦漿排氣閥是一種由閥體、閥蓋、排氣罩和密封組件等組成的漿體管道排氣閥。
            2、其不僅在管道正常運行或礦漿泵啟動過程中排出積存的空氣,保持管道的過流能力與防止啟泵水錘,而且在管道出現負壓時,可向管道內吸進空氣,對水柱再彌合起緩沖作用,降低拉斷水錘的壓力,防止和避免管道遭到破壞。
            3、主要用于各種固體物料、漿體輸送管道與其它各種流體管道的自動進排氣裝置,能避免因管道積氣而產生的氣阻、振動及水錘現象,消除由于停泵、管道排空等原因局部管段產生的負壓,是保護管道安全運行的重要設備。
            產品應用選型:
            1、凡是在管道隆起點和離心泵站的出口管道處等可能產生拉斷水柱的地方,均應安裝該礦漿體排氣閥,且宜并列設置兩臺。
            2、一般情況下,根據漿體輸送管道的長度、公稱通徑和積氣多少而選用該產品的公稱通徑,其公稱通徑 = (0.1 ~ 0.25) × 輸送管道通徑。
            3、礦漿排氣閥需配檢修閘閥,如果需要對排氣閥維修或者拆卸,需關閉檢修閘閥。
            主要零部件材料表:
            序號
            零件名稱
            材料名稱
            1
            閥        體
            WCB
            CF8
            CF3
            CF8M
            CF3M
            2
            浮        球
            SUS304
            SUS304
            SUS304L
            SUS316
            SUS316L
            3
            密封組件
            PTFE
            PTFE
            PTFE
            PTFE
            PTFE
            4
            閥        蓋
            WCB
            CF8
            CF3
            CF8M
            CF3M
            5
            排 氣 罩
            WCB
            CF8
            CF3
            CF8M
            CF3M


            主要技術規范表:

            設計標準
            JB/T 12386-2015《給水管道進排氣閥》
            法蘭標準
            JB/T 79.1-1994《凸面整體鑄鋼管法蘭》
            試壓標準
            GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》
            使用溫度
            0℃ ~ +85℃
            適用介質
            礦漿、漿體等

            主要外型尺寸表:

            公稱壓力
            PN(MPa)
            公稱通徑
            DN(mm)
            尺寸(mm)
            H
            Φ
            D
            D1
            n-Φd
            1.0
            40
            350
            230
            145
            110
            4-18
            50
            380
            240
            160
            125
            4-18
            65
            430
            260
            180
            145
            4-18
            80
            490
            300
            195
            160
            4-18
            100
            550
            350
            215
            180
            8-18
            150
            615
            400
            280
            240
            8-23
            200
            680
            450
            335
            295
            8-23
            250
            740
            500
            390
            350
            12-23
            1.6
            40
            350
            230
            145
            110
            4-18
            50
            380
            240
            160
            125
            4-18
            65
            430
            260
            180
            145
            4-18
            80
            490
            320
            195
            160
            8-18
            100
            550
            350
            210
            180
            8-18
            150
            615
            400
            280
            240
            8-23
            200
            680
            460
            335
            295
            12-23
            250
            740
            520
            390
            350
            12-25
            2.5
            40
            380
            240
            145
            110
            4-18
            50
            400
            250
            160
            125
            4-18
            65
            450
            270
            180
            145
            8-18
            80
            490
            320
            195
            160
            8-18
            100
            550
            380
            230
            190
            8-23
            150
            620
            450
            300
            250
            8-25
            200
            700
            500
            360
            310
            12-25
            250
            800
            550
            425
            370
            12-30
            4.0
            40
            380
            240
            145
            110
            4-18
            50
            400
            250
            160
            125
            4-18
            65
            450
            270
            180
            145
            8-18
            80
            490
            290
            195
            160
            8-18
            100
            550
            350
            230
            190
            8-23
            150
            620
            400
            300
            250
            8-25
            200
            700
            450
            375
            320
            12-30
            250
            800
            510
            445
            385
            12-34

            主要結構圖:

            KT45F<strong><strong>漿體管道自動排氣閥</strong></strong>圖1.jpg

            安裝方法及使用:

            1、外形尺寸隨公稱通徑和公稱壓力的不同而變化,該產品應安裝在水平輸送管道的高點。
            2、安裝時,排氣閥和檢修閘閥之間的間隙,用螺栓和螺帽連接,檢修閘閥和管道法蘭之間,用螺栓連接。


            本文中所有文字、數據、圖片僅供參考。


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