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            斷電斷氣自動復位單作用氣動蝶閥

            斷電斷氣自動復位單作用氣動蝶閥

            更新時間:2024-04-29

            產品特點:
            斷電斷氣自動復位單作用氣動蝶閥D671F單作用防爆氣動蝶閥/單作用斷氣自動復位防爆氣動蝶閥D671X單作用防爆氣動對夾蝶閥/單作用防爆氣動四氟密封對夾蝶閥/單作用防爆氣動橡膠密封對夾蝶閥/單作用防爆氣動帶手動對夾蝶閥/單作用防爆氣動調節型對夾蝶閥/單作用防爆氣動開關型對夾蝶閥具有結構簡潔,流阻系數小,流量特性趨于直線,不會滯留雜物。
            產品介紹

            產品名稱:D671F單作用自動復位防爆氣動蝶閥

            產品介紹:

            斷電斷氣自動復位單作用氣動蝶閥D671F單作用防爆氣動蝶閥/自動復位防爆氣動蝶閥/單作用斷氣自動復位防爆氣動蝶閥D671X單作用防爆氣動對夾蝶閥/單作用防爆氣動四氟密封對夾蝶閥/單作用防爆氣動橡膠密封對夾蝶閥/單作用防爆氣動不銹鋼對夾蝶閥/單作用防爆氣動帶手動對夾蝶閥/單作用防爆氣動對夾式蝶閥/單作用防爆氣動調節型對夾蝶閥/單作用防爆氣動開關型對夾蝶閥其通常分為氣動對夾軟密封蝶閥和氣動硬密封對夾蝶閥,氣動對夾蝶閥具有結構簡潔,流阻系數小,流量特性趨于直線,不會滯留雜物。且重量輕,安裝方便,驅動扭矩較小的優點。氣動對夾蝶閥既可作切斷介質用,又可作調節介質的流量用。閥體可選用不同材料的零件,配用不同材料的密封圈,可適應不同的介質、工況,使成本與性能達到理想效果。 氣動對夾軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃。氣動硬密封對夾蝶閥適用于溫度≥200℃或≤450℃,常用于給排水、污水、食品、供暖、燃氣、船舶、水電、冶金、能源系統以及輕紡等行業,特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合,作調節流量和截流介質。
            單作用氣動執行器和雙作用氣動執行器的區別:
            1、氣動蝶閥中單作用和雙作用指的是氣動蝶閥所配氣動執行器可分為單作用和雙作用。其區別在于,單作用的氣缸內有彈簧,而雙作用內沒有。因此單作用氣動執行器的價格比雙作用氣動執行器的價格要高。
            2、單作用氣動執行器, 單作用氣動執行器一般分為常開型和常閉型(常開型:通氣關,斷氣開;常閉型:通氣開,斷氣關),也就是說,在安裝之前有一個設定,設定其為開或者關,如果是常開的,那就是在通氣的情況下氣動執行器關閉閥門,如果氣源出現故障或者突然停電,單作用氣動執行器靠彈簧自動復位為開的狀態,也就是說會回到它的設定狀態,設定為關,則會回到關的狀態,一般在危險的工況中使用較多,比如輸送可燃氣體或可燃液體,在失去氣源又出現緊急情況的時候,單作用氣動執行機構能自動復位把危險降低,而雙作用就不能復位。
            3、雙作用氣動執行器在通氣的情況下氣動執行器打開閥門,當要關閉閥門的時候另外一邊通氣才能關閉,雙作用氣動執行器是靠氣缸工作復位的,在失去氣源的時候只能保持原位。
            產品特點:
            (1)、小巧輕便,容易拆裝及維修,并可在任意位置安裝。
            (2)、結構簡單、緊湊,操作扭矩小,90°回轉開啟迅速。
            (3)、流量特性趨直線,調節性能好。
            (4)、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結構,克服了有可能的內泄漏點。
            (5)、蝶板外圓采用球面造型,提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命。
            (6)、密封件可更換,且密封可靠達到雙向密封。
            (7)、蝶板可根據用戶要求噴涂覆層,如尼龍或聚四氟類。
            技術參數:
            公稱通徑DN(mm)
            50~1200
            公稱壓力
            PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa
            連接形式
            對夾式
            閥板形式
            垂直板式
            流量特性
            近似快開型
            動作范圍
            0~90°
            泄露量
            按GB/T4213-92,為Kv值的10-4,軟密封:零泄漏
            基本誤差
            帶定位器:小于全行程的±2%%
            回差
            帶定位器:小于全行程的±2%
            配置執行機構
            GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
            控制方式
            開關型(開關兩位控制)、調節型(4~20mA控制)
            執行器參數:
            執行器型號
            GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
            供氣壓力
            0.4~0.7MPa
            氣源接口
            G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
            環境溫度
            -30℃ ~ +70℃
            作用形式

            單作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
            雙作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)

            可配附件
            定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等
            采用AT、GT、AW系列氣動執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
            1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
            2、氣缸選用鋁合金材料,重量輕、外形美觀。
            3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
            4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
            5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
            6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
            7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
            零件材料:
            零件名稱
            材料名稱
            閥體
            鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
            蝶板
            鑄鋼、合金鋼(鍍硬鉻)、不銹鋼、鉻鉬鋼
            密封圈
            橡膠、PTFE、PPL、不銹鋼、聚內脂、抗磨材料
            閥桿
            2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
            填料
            聚四氟乙烯、柔性石墨
            性能規范:
            公稱通徑DN(mm)
            DN50~1200
            公稱壓力
            PN(MPa)
            0.6
            1.0
            1.6
            2.5
            試驗壓力
            強度試驗
            0.9
            1.5
            2.4
            3.75
            密封試驗
            0.66
            1.1
            1.76
            2.75
            低壓氣密試驗
            0.5~0.7
            適用介質
            水、油、蒸汽、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃)
            連接尺寸:
            公稱通徑(DN)
            主要尺寸
            法蘭尺寸
            D673H/F
            D671F/X
            A
            H1
            1.0MPa
            1.6MPa
            2.5MPa
            L
            H
            L
            H
            K
            n-Фd
            K
            n-Фd
            K
            n-Фd
            50
            43
            112
            43
            63
            180
            315
            125
            4-18
            125
            4-18
            125
            4-18
            65
            46
            115
            46
            70
            180
            330
            145
            4-18
            145
            4-18
            145
            8-18
            80
            46
            120
            46
            83
            245
            390
            160
            4-18
            160
            8-18
            160
            8-18
            100
            52
            138
            52
            105
            240
            431
            180
            8-18
            180
            8-18
            190
            8-22
            125
            56
            164
            56
            115
            240
            455
            210
            8-18
            210
            8-18
            220
            8-26
            150
            56
            175
            56
            137
            350
            626
            240
            8-22
            240
            8-22
            250
            8-26
            200
            60
            200
            60
            164
            350
            720
            295
            8-22
            295
            12-22
            310
            12-26
            250
            68
            243
            68
            206
            550
            800
            350
            12-22
            355
            12-26
            370
            12-30
            300
            78
            250
            78
            230
            600
            860
            400
            12-22
            410
            12-26
            430
            16-30
            350
            78
            280
            78
            248
            600
            883
            460
            16-22
            470
            12-26
            490
            16-33
            400
            102
            305
            102
            289
            600
            972
            515
            16-26
            525
            16-26
            550
            16-36
            450
            114
            350
            114
            320
            750
            1043
            565
            20-26
            585
            16-30
            600
            20-36
            500
            127
            380
            127
            343
            750
            1098
            620
            20-26
            650
            20-30
            660
            20-36
            600
            154
            445
            154
            413
            750
            1236
            725
            20-30
            770
            20-33
            770
            20-39
            700
            165
            480
            165
            478
            750
            1431
            840
            24-30
            840
            24-36
            875
            24-42
            800
            190
            530
            190
            525
            750
            1488
            950
            24-33
            950
            24-39
            990
            24-48
            900
            203
            580
            203
            585
            1250
            1615
            1050
            28-33
            1050
            28-39
            1090
            28-48
            1000
            216
            650
            216
            640
            1500
            1765
            1160
            28-36
            1170
            28-42
            1210
            28-56
            1200
            254
            760
            254
            755
            1500
            1976
            1380
            32-39
            1390
            32-48
            1420
            32-56

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